Opis produktów

Materiały ogniotrwałe są ważnymi materiałami w produkcji przemysłowej i służą do ochrony-sprzętu wysokotemperaturowego oraz wewnętrznych ścian pieców. Cegła spinelowa magnezytowa to nowy rodzaj-wysokotemperaturowego materiału ogniotrwałego o doskonałych parametrach i szerokim zakresie zastosowań. Cegła magnezytowa to złożony-materiał ogniotrwały, złożony z magnezu, aluminium i innych pierwiastków. Głównymi cechami tego materiału są dobra stabilność w wysokich temperaturach, duża odporność na korozję kwasową i zasadową, wysoka odporność na korozję, dobra stabilność na szok termiczny i wysoka przewodność cieplna. Ze względu na swoje doskonałe właściwości stał się szeroko stosowanym-materiałem o wysokich parametrach.

Cegły spinelowe magnezytowe mają szeroką gamę zastosowań i mogą być wykonane w różnych kształtach i specyfikacjach w zależności od różnych branż i potrzeb sprzętowych. Takie jak okrągłe, prostokątne, stożkowe, zakrzywione i inne kształty zakrzywionych cegieł, cegieł płaskich, cegieł łukowych, cegieł-w kształcie wachlarza itp.

ProduktyParametry

Typ	Magnezyt-Cgła spinelowa z tlenku glinu			Magnezyt-Cgła żelazowo-spinelowa
Typ	MA-5	MA-10	MA-15	MF-80	MF-75
MgO	Większe lub równe 85	Większe lub równe 80	Większe lub równe 80	Większe lub równe 84	Większe lub równe 80
Al2O3	5-7	8-10	15-17	Mniejszy lub równy 2,5	Mniejszy lub równy 2,5
Fe2O3	–	–	–	6.3	4.4
Cr2O3	–	–	–	Większy lub równy 3,6	Większy lub równy 3,5
Pozorna porowatość%	Mniejsze lub równe 18	Mniejsze lub równe 18	Mniejsze lub równe 17	Większe lub równe 17	Większe lub równe 17
Gęstość nasypowa (kg/m³)	Większe lub równe 2900	Większe lub równe 2900	Większe lub równe 2900	Większe lub równe 2980	Większe lub równe 3050
Ogniotrwałość pod obciążeniem 0,2Mpa stopnia	Większe lub równe 1620	Większe lub równe 1650	Większe lub równe 1650	1650	1570
Wytrzymałość na zgniatanie na zimno Mpa	Większe lub równe 40	Większe lub równe 40	Większe lub równe 40	Większe lub równe 45	Większe lub równe 45
Odporność na szok termiczny (chłodzenie wodą 1100 stopni, razy)	Większe lub równe 6	Większe lub równe 8	Większe lub równe 10	Większe lub równe 4	Większe lub równe 4

ProduktyZalety

1. Silna odporność na wysoką temperaturę

Cegły ze spinelu magnezowego charakteryzują się doskonałą-stabilnością w wysokich temperaturach i mogą być stosowane w środowiskach-o wysokiej temperaturze przez długi czas bez problemów, takich jak ablacja, rozszerzalność cieplna i kurczenie się. Odporność na wysoką temperaturę tego materiału może osiągnąć ponad 1700 stopni i może wytrzymać bardzo wysokie temperatury.

2. Dobra odporność na korozję

Cegły spinelowe magnezytowe są odporne na korozję kwasową i zasadową oraz mają dobrą odporność na korozję. Wykazuje doskonałą odporność na korozję w środowisku wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia, silnego kwasu i zasad. Ta właściwość sprawia, że jest to ważny materiał ogniotrwały, szeroko stosowany w metalurgii, przemyśle chemicznym, energetyce i innych dziedzinach.

3. Dobra stabilność na szok termiczny

Cegły spinelowe magnezytowe charakteryzują się dobrą odpornością na szok termiczny, wytrzymują nagłe zmiany temperatury i naprężenia termiczne oraz nie są podatne na pękanie i pękanie. Ta stabilność pozwala mu lepiej działać w górnictwie, cementowni, petrochemii i innych gałęziach przemysłu.

4. Dobra przewodność cieplna

Cegły spinelowe magnezowe mają wysoką przewodność cieplną i przewodność cieplną, co może szybko przenosić energię cieplną i pomagać poprawić wydajność sprzętu. Jednocześnie sam materiał nie jest łatwy do akumulacji ciepła, co pozwala uniknąć strat energii.

5. Dobra niezawodność

Cegły ze spinelu magnezowego mają rozsądny skład materiału, mocne wiązanie, dobrą produkcję oraz wysoką wszechstronną wydajność i niezawodność. W rzeczywistym użyciu może przez długi czas zachować doskonałe parametry użytkowe i efekty użytkowe, stając się niezawodną gwarancją w produkcji przemysłowej.

ProduktyAplikacje

Wysoka stabilność temperaturowa i obojętność chemiczna cegieł ze spinelu magnezowego sprawiają, że jest to-materiał ogniotrwały wysokiej jakości w różnych- sprzęcie wysokotemperaturowym, sprzęcie metalurgicznym, sprzęcie chemicznym, sprzęcie elektronicznym i sprzęcie do badań naukowych. Typowe obszary zastosowań obejmują:

1. Przemysł hutniczy: stosowany do wykładania konwertorów, okładzin wielkich pieców murarskich, pieców-do wytapiania żelaza, pieców do obróbki żużla stalowniczego i innego sprzętu do wytapiania stali.

2. Przemysł-hutnictwa metali nieżelaznych: wykorzystywany do produkcji wyrobów do wytapiania miedzi, wytapiania aluminium i innego sprzętu oraz innych-produktów złożonych odpornych na wysoką temperaturę.

3. Przemysł petrochemiczny: stosowany do wyłożenia i ścian wewnętrznych pieców do zgazowania węgla, jednostek uwodornienia oleju ciężkiego, pieców do syntezy amoniaku, pieców i innego sprzętu.

4. Przemysł produkcji tlenku glinu: używany do produkcji okładzin i ścian wewnętrznych z tlenku glinu-o wysokiej czystości, pieców do wypalania tlenku glinu, pieców do bezpośredniej redukcji tlenku glinu i innego sprzętu.

5. Przemysł elektroniczny: stosowany do okładzin i wewnętrznych ścian sprzętu elektronicznego, takiego jak piece-wysokiej częstotliwości.