Cegły chromowo-magnezytowe

Magnezja-cegła chromowanajest rodzajem produktu ogniotrwałego, którego głównymi składnikami są tlenek magnezu (MgO) i trójtlenek chromu (Cr2O3), a peryklaza i spinel jako główne składniki mineralne. Ten rodzaj cegły ma wysoką ogniotrwałość, wytrzymałość na wysoką temperaturę, dużą odporność na korozję w przypadku żużla alkalicznego, doskonałą stabilność termiczną i pewną zdolność przystosowania się do kwaśnego żużla. Głównymi surowcami do produkcji cegieł magnezytowych-chromowych są magnezja spiekana i chromit. Czystość surowców magnezjowych powinna być tak wysoka, jak to możliwe, a wymagania dotyczące składu chemicznego chromitu są następujące: Cr2O3: 30 ~ 45%, CaO: mniejszy lub równy 1,0 ~ 1,5%.

Proces produkcyjny:

Proces produkcji wypalanych cegieł magnezytowych-chromowych jest zasadniczo podobny do procesu produkcji cegieł magnezytowych. Aby wyeliminować efekt rozluźnienia spowodowany ekspansją spinelu w wyniku reakcji MgO i Cr2O3, Al2O3 lub tlenku żelaza podczas procesu wypalania cegły, syntetyczny materiał współspiekający można również wykorzystać do produkcji cegieł magnezytowych-chromowych. Ponadto istnieją niespalone cegły magnezytowo-chromowe, na przykład niespalone cegły magnezytowo-chromowe połączone z nieorganicznymi roztworami siarczanu magnezu. Proces produkcji niepalonych cegieł magnezytowych-chromowych jest prosty, koszt niski, a stabilność termiczna dobra, ale wytrzymałość w wysokiej temperaturze jest znacznie mniejsza niż w przypadku cegieł wypalanych. Pod koniec lat pięćdziesiątych XX wieku opracowano tak-tak zwaną-bezpośrednio wiązaną” cegłę magnezjową-chromową. Cechami charakterystycznymi tego rodzaju cegieł są czyste surowce, wysoka temperatura wypalania, bezpośrednie wiązanie pomiędzy fazami wysokotemperaturowymi, takimi jak peryklaza i spinel, oraz fazy niskotopliwe, takie jak krzemiany, rozmieszczone na wyspach. Dlatego znacznie poprawia się wysoka temperatura cegły. Wytrzymałość i odporność na żużel

Metoda wytwarzania cegieł polegająca na-współmieleniu i kalcynowaniu drobnego proszku z rudą chromu-magnezem i grubymi cząstkami tlenku magnezu jest skutecznym środkiem eliminującym efekt rozluźniania. W porównaniu ze zwykłymi cegłami magnezjowymi-chromowymi, cegły magnezytowe-chromowe wytwarzane tą metodą mają niższą porowatość i wyższą wytrzymałość na ściskanie, temperaturę mięknienia pod obciążeniem i wytrzymałość na zginanie. Cegła magnezytowa-chromowa wykonana ze sproszkowanego proszku rudy chromu-magnezytu i syntetycznego-piasku chromowego kalcynowanego w wysokiej temperaturze ma lepszą odporność na żużel i-wytrzymałość w wysokiej temperaturze niż inne cegły magnezytowe-chromowe.

Oprócz tego istnieją także skondensowane-obsadymagnezja-cegły chromowaneotrzymywane przez bezpośrednie odlewanie materiałów magnezytowych-w piecu elektrycznym oraz cegieł ze stopionego-chromu produkowanego ze stopionych materiałów-chromu zgodnie z procesem-wytwarzania cegieł w połączeniu z cegłami magnezytowymi-chromowymi.

Obszary zastosowań:

Cegły magnezytowe-chromowe są wykorzystywane głównie w przemyśle metalurgicznym, np. na dachach pieców martenowskich, nadstawkach pieców elektrycznych, piecach rafinacyjnych i różnych piecach do wytapiania metali nieżelaznych. Wysokotemperaturowe-części ścian pieca elektrycznego o ultra-wysokiej mocy są wykonane z topionych-odlewanych cegieł magnezjowych-chromowych, obszar wysokiej-erozyjnej pieca do rafinacji jest wykonany z cegieł magnezytowych-chromowych wykonanych z materiałów syntetycznych, a obszary wysokiej-erozyjne w piecach do błyskawicznego wytapiania metali nieżelaznych-żelaznych są wykonane z stapiane-odlewane cegły magnezjowe-chromowane cegły i materiały syntetyczne-produkowane z chromowanych cegieł magnezjowych. Ponadto cegły magnezjowe-chromowe wykorzystuje się także w strefie wypalania cementowych pieców obrotowych i regeneratorów pieców szklarskich.