Cegły magnezytowo-wapniowe

Cegły magnezytowo-wapniowe produkowane są z piasku dolomitowo-magnezowego lub piasku dolomitowego oraz-czystości i gęstej magnezji jako surowców. Stosunek CaO/MgO jest dostosowany do różnych warunków użytkowania, przy użyciu bezwodnych środków wiążących, formowanych w odpowiedniej temperaturze i wypalanych w wysokich temperaturach.. . Produkty charakteryzują się dużą odpornością na korozję w wyniku rafinacji żużla poza piecem, dobrą odpornością na wysokie temperatury oraz mają funkcje odfosforowania, odsiarczania i usuwania-wtrąceń niemetalicznych w celu oczyszczenia roztopionej stali. Produkty są szeroko stosowane w AOD, VOD, GOR, CLU i innych urządzeniach do wytapiania stali nierdzewnej.

Funkcje są następujące:

1. Kontrolując czas mieszania surowców z cegły magnezytowo-wapniowej, optymalizuj formułę, aby kontrolować jakość produktu;

2. Produkt formuje się za pomocą prasy hydraulicznej, aby zapewnić równomierne dociśnięcie cegieł;

3. Stosowanie zaawansowanej technologii wypalania w piecu tunelowym może zapewnić jakość produktu;

4. Cegły-magnezowo-wapniowe łatwo się uwodniają i muszą być wodoodporne;

5. Niektóre cegły magnezjowe-wapniowe zostały poddane obróbce wykończeniowej i podlegają ścisłej kontroli wielkości.

Przygotowanie surowców do procesu produkcji cegły magnezytowo-wapniowej:

1. Lekko-spalony dolomit Mg0-Ca0 i lekko-spalony proszek magnezowy Mg0 – mieszanka i piasek magnezowo-wapniowy z młyna kulowego;

2. Zasada-pierwszy, pierwszy-obsłużony;

3. Podejmij środki hydroizolacyjne;

4. Usuń wszystkie zanieczyszczenia z surowców (takie jak popiół, kamienie, drut workowy i inne nisko{{1}topliwe materiały i surowce, cegły gliniane, cegły spinelowe i inne materiały) i poddaj recyklingowi cegły magnezjowe-wapniowe.

Kruszenie surowców:

1. Stosunek cząstek powinien uwzględniać gęstość i odporność produktu na hydratację, a także łatwość formowania. Duże cząstki mają małą powierzchnię właściwą i stosunkowo dużą odporność na hydratację. Chociaż drobny proszek jest łatwy do uwodnienia, może wypełnić szczeliny między cząstkami, co korzystnie poprawia gęstość bryły cegły, ułatwia spiekanie i zapewnia schludne krawędzie i narożniki kształtu cegły.

2. Poziom cząstek: 7-5 mm, 5-3 mm, 3-1 mm, 1-0 mm, drobny proszek (<, <, <, etc.); particle requirements: such as 3-1mm material: >3mm, 3-1mm,<1mm

Mieszać:

1. Zasada proporcji: Ogólnie rzecz biorąc, jest więcej cząstek grubych i drobnych proszków, a mniej cząstek pośrednich, co ułatwia wypełnianie szczelin i osiągnięcie zagęszczenia.

2. Środek wiążący (parafinę) stopić i odwodnić (dodać parafinę i wymieszać, następnie dodać drobny proszek);

3. Zważyć materiały zgodnie z recepturą produkcyjną.

4. Rozgrzej mikser;

5. Dodawanie sekwencji i czas mieszania.

Formowanie: Po spiekaniu cegły wapniowo-magnezowe znacznie się skurczą, a wymiary zostaną dostosowane w %; wymagania dotyczące gęstości bryły cegły; kształtowanie wymagań karty procesu; pierwsza inspekcja; metoda formowania; kontrola półproduktu-temperatura błota ma ogromny wpływ na proces formowania i jakość produktu. Temperatura mułu jest wysoka, a wytrzymałość cegieł podczas ich produkcji jest niska, a cegły są podatne na odkształcenia, pęknięcia, ciężkie cegły lub wypaczenia krawędzi. Jeśli temperatura jest zbyt niska, plastyczność będzie słaba, a formowanie będzie trudne. Nie tylko zmniejszy to gęstość cegieł, ale także spowoduje zniszczenie dużej liczby dużych cząstek z powodu nadmiernego ciśnienia i zbyt wiele razy. Uszkodzone cząsteczki łatwo ulegną nawodnieniu, ponieważ nie są pokryte parafiną.

Instalacja pieca: Sprawdź wózek pieca; do utwardzenia powierzchni wózka użyj 5-3 mm odpadowego piasku magnezowo-wapniowego; cegły powierzchniowe wózka powinny mieć niską temperaturę, a cegły magnezytowo-wapniowe należy wkładać do pieca bezpośrednio po załadunku, aby zapobiec wytopieniu się parafiny i deformacji cegły;

Metody instalacji pieca: instalacja płaska, instalacja boczna, instalacja pionowa;

Wymagania dotyczące instalacji pieca: gładkie i proste. Wypalanie: kontrola temperatury głowicy pieca; kontrola długości taśmy podgrzewającej: im krótsza taśma podgrzewająca, tym lepiej; kontrola czasu przetrzymania napalania; kontrola atmosfery w piecu; monitorowanie i kontrola temperatury w piecu; Chłodzenie cegieł; w celu zmniejszenia prędkości chłodzenia, ilość powietrza chłodzącego jest stosunkowo zmniejszona. Wydłużyć strefę chłodzenia, aby zapobiec pękaniu cegieł magnezytowo-wapniowych. Po wyjęciu z pieca, mieleniu cegieł i zanurzaniu w wosku: Cegły zakrzywione i ponadgabarytowe należy wypolerować; wymagania dotyczące polerowania; proces polerowania; kontrola gatunku parafiny, temperatury parafiny, temperatury cegły i czasu zanurzania w wosku. Opakowania: materiały opakowaniowe obejmują arkusze papieru i torby termokurczliwe, papier kraft, kartony, torby plastikowe (torby aluminiowe); jak używać materiałów opakowaniowych; środki ostrożności podczas pakowania