Dysza kadzi pośredniej jest kluczowym urządzeniem termicznym podczas procesu ciągłego odlewania stali.
Ogólnie rzecz biorąc, dysze kadzi pośredniej obejmują dysze dozujące kadzi pośrednie, dysze szybkowymienne itp. W porównaniu z materiałami ogniotrwałymi wykładanymi, wymagania dotyczące materiałów dysz kadzi pośrednich są bardziej rygorystyczne, ponieważ dysze kadzi pośredniej są kruszone i erodowane przez roztopioną stal w sposób ciągły w wysokiej temperaturze.
Dysze do kadzi pośrednich są generalnie złożone z dwóch części: zewnętrznej Al2O3-C i wkładek z tlenku cyrkonu. Surowce do produkcji zewnętrznej to biały korund i grafit płatkowy, dzięki czemu żywica fenolowa jest środkiem wiążącym; Wstawki z cyrkonu wykonane są z cyrkonu stabilizowanego magnezem. Generalnie żywotność wynosi ponad 6 godzin.
Wraz z rozwojem procesu produkcji stali i gatunków stali rośnie również zapotrzebowanie na dysze do kadzi pośrednich. Dysze klasyczne nie były w stanie sprostać wymaganiom. W obecnej sytuacji zespół techniczny Long Keter wraz z inżynierami produkcji udoskonala dysze z różnych stron.
1. Ze składników krystalicznych: kryształy wypalanych wkładek cyrkonowych to głównie faza ZrO3 sześcienna, ZrO2 tetragonalna i ZrO2 jednoskośna. Współczynnik stabilizacji ZrO2 ma duży wpływ na żywotność. W celu zwiększenia współczynnika i uniknięcia pęknięć w wyniku transformacji fazowej, udoskonaliliśmy technologię produkcji w następujący sposób:
a. Wydłużyć czas utrzymywania podczas wypalania
b. Zwiększenie stosunku sześciennej fazy ZrO2
Dzięki powyższym środkom jakość produktu ulega znacznej poprawie. Po 6 minutach produkty nie pękają. Pełne badanie wypalania tlenem (zdjęcia jak poniżej).
W porównaniu do produktu produkowanego przez znaną międzynarodową grupę materiałów ogniotrwałych. Pęknięcia pojawiają się po 1 minucie. Test wypalania (zdjęcie jak poniżej).
2. Gdy dysze kadzi pośredniej są stosowane w niektórych trudnych warunkach, takich jak praca bez podgrzewania, stal o wysokiej zawartości Mo itp., zanieczyszczenia wewnątrz stopionej stali będą reagować z MgO, powodując niską ogniotrwałość fazy MgSiO4. Aby rozwiązać ten problem, jako surowce stosuje się tlenek cyrkonu stabilizowany itrem w połączeniu z cyrkonem stabilizowanym magnezem, co powoduje poprawę wydajności.
Poza tym, aby uzyskać lepszą wydajność, nadal zalecamy wstępne podgrzanie przed zastosowaniem dysz kadzi pośrednich. Wstępne podgrzewanie przez 2-3 godz. od temperatury pokojowej do 250-300 stopnia może pomóc uniknąć pęknięć spowodowanych odlewaniem na zimno i skutecznie poprawić wydajność.
Należy pamiętać, że „Uczynić efektywność energetyczną łatwiejszą”, Long Keter zajmuje się produkcją, rozwojem i badaniem dysz do kadzi pośrednich i ma na celu oferowanie najbardziej pomocnych rozwiązań przemysłowych dla wszystkich klientów!
