Odlew ogniotrwały o niskiej zawartości cementu

Niskocementowy beton ogniotrwały jest mieszaniną złożoną z kruszyw ogniotrwałych, proszków i spoiw. Po dodaniu wody lub innych cieczy nadaje się do budowy metodą zalewania i wibrowania. Można go również przekształcić w części prefabrykowane o określonych kształtach i rozmiarach przed budową. Wykładzina pieców przemysłowych. W celu poprawy właściwości fizycznych i chemicznych oraz parametrów konstrukcyjnych niskocementowych betonów ogniotrwałych często dodaje się odpowiednią ilość dodatków, takich jak plastyfikatory, dyspergatory, przyspieszacze, opóźniacze, środki rozszerzające, środki żelujące odśluzowujące-itp. Ponadto w przypadku betonów ogniotrwałych stosowanych w obszarach narażonych na duże siły mechaniczne lub silne szoki termiczne, dodanie odpowiedniej ilości włókna ze stali nierdzewnej powoduje znaczne zwiększenie wytrzymałości materiału. Do izolacyjnych betonów ogniotrwałych dodanie włókien nieorganicznych może nie tylko zwiększyć wytrzymałość, ale także pomóc poprawić jego właściwości termoizolacyjne. Ponieważ podstawowy skład materiałowy (taki jak kruszywa i proszki, domieszki, spoiwa i domieszki), proces wiązania i utwardzania, metody budowy itp. betonów ogniotrwałych są podobne do betonu stosowanego w budownictwie, nazywano je również betonami ogniotrwałymi. Beton.

Proces produkcji betonów ogniotrwałych jest prosty,-oszczędzający pracę i energię-, charakteryzujący się wysoką wydajnością konstrukcyjną i dobrą jakością. Można go przygotować na miejscu lub w razie potrzeby wybrać materiały o doskonałych parametrach. Dlatego też beton ogniotrwały o niskiej zawartości cementu jest niekształtowanym materiałem ogniotrwałym, stosowanym w dużych ilościach i mającym szeroki zakres zastosowań w projektach budowy pieców.

Kruszywa monolitycznych materiałów ogniotrwałych obejmują zazwyczaj krzemień kaolinowy, boksyt o wysokiej zawartości tlenku glinu, tlenek glinu tabelaryczny, biały topiony tlenek glinu, gęsty mulit, całkowicie wypalony magnezyt itp. Kruszywa stanowią główną zawartość monolitu i są mieszane w określonych proporcjach o różnej wielkości cząstek.

Właściwości monolitycznych materiałów ogniotrwałych obejmują ogólnie skład chemiczny, gęstość nasypową, wytrzymałość na zgniatanie na zimno po suszeniu w temperaturze 110 stopni i wytrzymałość na zgniatanie na gorąco, wytrzymałość na zerwanie na zimno po suszeniu i wytrzymałość na rozerwanie na gorąco, ogniotrwałość pod obciążeniem 0,2 MPa itp.

Monolityczne materiały ogniotrwałe odnoszą się do niekształtowanych materiałów ogniotrwałych. Można go formować lub nadać mu dowolny kształt zgodnie z wymaganiami.

Monolity składają się z sortowanych kruszywa ogniotrwałego, środka wiążącego, wypełniaczy i specjalnych dodatków modyfikujących właściwości.

Dane produktu dotyczącego konwencjonalnych odlewów

Dane produktu dotyczącego odlewów o niskiej zawartości cementu

Klasyfikacja monolitycznego materiału ogniotrwałego jest zasadniczo zgodna z metodą działania/montażu. Istnieją typy wymienione poniżej:

1. Trałowanie i zalewanie, czasem z wibracjami – betony

2. Ubijanie- Masa ubijania

3. Uzbrojenie- Masa/mieszanka do nastrzelenia, nadająca się do odlewania

4. Natryskiwanie młotkiem- tworzywa sztucznego ogniotrwałego

Główne zastosowania Castable są wymienione poniżej:

• Odlewanie alternatywy dla szamotu i cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu do zastosowań takich jak piece szklarskie, piece EAF, piece do podgrzewania-, wylewki spustowe, piece do aluminium i biżuterii

• Zastosowanie do cyklonowego podgrzewania wstępnego pieców cementowych, pieców ceramicznych, zbiorników na popiół węglowy i spalarni

• Odlewanie alternatywy dla cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu na rdzeń dachu EAF, blok palnika, pierścień czołowy i wsad pieca