Diwodorofosforan glinu

Diwodorofosforan glinujest szeroko stosowany jako dodatek i środek wiążący do odlewów ogniotrwałych, materiałów ogniotrwałych z tworzyw sztucznych i materiałów ogniotrwałych funkcjonalnych (dysze górne i dolne, płyty zasuw ślizgowych, prefabrykowane bloki ogniotrwałe itp.)

Rodzaje: Istnieją rodzaje proszku stałego i typu płynnego.

Zastosowanie: niekształtowane materiały ogniotrwałe i cegły z kwasu fosforowego, gotowe produkty są stosowane w wielkim piecu i piecu na gorące powietrze, piecu martenowskim, kadzi, piecu elektrycznym,-piecu do wytapiania metali nieżelaznych, piecu grzewczym, piecu litym, piecu obrotowym, piecu do topienia szkła, piecu koksowniczym, stole samochodowym do pieca tunelowego, zakładzie przerobu ropy naftowej i tak dalej. Produkty dzielą się na serie płynne i proszkowe. Produkty w proszku są łatwe w transporcie i przechowywaniu.

Główne cechy to:

dobra stabilność na szok termiczny, odporność na zużycie i wytrzymałość w wysokich temperaturach oraz dobra wytrzymałość mechaniczna w niskiej, średniej i wysokiej temperaturze. Jest bardzo popularny wśród producentów materiałów ogniotrwałych i użytkowników po latach użytkowania. Stosowany jest także do natryskiwania materiałów ogniotrwałych, motarów, odlewów, dysz chromowych i korundowych, cegieł gazogeneracyjnych i spoiw dla przemysłu odlewniczego.

Materiały ogniotrwałe z diwodorofosforanu glinu mają szeroki zakres zastosowań. W przemyśle metalurgicznym materiały ogniotrwałe w postaci diwodorofosforanu glinu można stosować do wyłożenia płyt wielkich pieców i walcowni kolejowych, wyłożenia płyt urządzeń wysokotemperaturowych-w przemyśle petrochemicznym oraz warstw izolacyjnych urządzeń.

W przemyśle petrochemicznym materiały ogniotrwałe w postaci diwodorofosforanu glinu można stosować w płytach okładzinowych rurociągów, różnych-piecach wysokotemperaturowych w zakładach nawozowych oraz płytach okładzinowych kadzi w hutach stali. Ponadto materiały ogniotrwałe na bazie diwodorofosforanu glinu mają dobrą stabilność mechaniczną i chemiczną oraz są odporne na erozję różnych roztworów chemicznych oraz erozję gazów, metali i innych cieczy o wysokiej-temperaturze i{3}}ciśnieniu. Nadają się do różnych-pieców do topienia w wysokiej temperaturze, do różnych środowisk o silnej korozji chemicznej, takich jak piece do ponownego ogrzewania i grzejniki.