Cement ogniotrwały to ogólne określenie stosowane dla cementów glinianowo-wapniowych. „Cement wysokoglinowy” jest również alternatywną nazwą cementu ogniotrwałego. Jest używany do specjalistycznych zastosowań, takich jak betony ogniotrwałe oraz jako składnik mieszanek cementowych. Cementy ogniotrwałe są najważniejszym rodzajem cementów nieportlandzkich i są około pięć razy droższe niż zwykły cement. Proces produkcyjny zaczyna się, gdy zwykły cement i wapień nadal stanowią główny składnik. Jednak do formuły dodawany jest aluminiowy materiał łożyskowy, taki jak boksyt i/lub rafinowany tlenek glinu. W kompozycji zastosowano również krzem i żelazo.
Cementy glinianowo-wapniowe
Mieszanina jest topiona w piecu rewerberacyjnym i pozostawiona do schłodzenia w specjalnej kąpieli. Czystość użytego źródła glinu określa wytrzymałość cementu ogniotrwałego. Glinian monowapniowy, heptaglinian dodekawapniowy, belit, gehlenit i ferryt to tylko niektóre z przykładów źródła glinu. Źródło określa nie tylko ogniotrwałość produktu, ale także jego kolor. Na przykład cement ogniotrwały z dodatkiem Al2O3 jest czysto biały. Jednak cement ogniotrwały z dodatkiem Belite wygląda jak ciemniejszy odcień szarości.
Cementy ogniotrwałe i ich zastosowania
Ze względu na szeroki wachlarz praktycznych zastosowań, formuła cementu ogniotrwałego jest prawie za każdym razem inna. Ale jak wspomnieliśmy powyżej, przemysł materiałów ogniotrwałych jest największym konsumentem cementu ogniotrwałego. Cement ogniotrwały znajduje również zastosowanie w sieciach kanalizacyjnych, betonach budowlanych oraz jako wykładzina ochronna przed korozją mikrobiologiczną. Z cementu ogniotrwałego wykorzystuje się również posadzki odlewni, bramy spłukujące i budynki szkolenia przeciwpożarowego. Jest bardzo odporny na wysokie temperatury/zmiany temperatury i może z łatwością wytrzymać do 3300 F. Przemysł petrochemiczny i metale nieżelazne również używają cementu ogniotrwałego. Szybko twardnieje, jest odporny na uderzenia, ścieranie i kwasy.
