Cegły magnezytowo-chromowe to produkty ogniotrwałe, których głównymi składnikami są tlenek magnezu (MgO) i trójtlenek chromu (Cr2O3) oraz peryklaza i spinel jako główne składniki mineralne.
Ten rodzaj cegły ma wysoką odporność ogniotrwałą, wytrzymałość w wysokiej temperaturze, dużą odporność na erozję alkaliczną żużla, doskonałą stabilność termiczną i pewną zdolność przystosowania się do kwaśnego żużla. Głównymi surowcami do produkcji cegieł magnezytowo-chromowych są magnezja spiekana i chromit. Czystość surowców magnezjowych powinna być jak najwyższa. Wymagania dotyczące składu chemicznego chromitu są następujące: Cr2O3: 30~45%, CaO: mniejsze lub równe 1,0~1,5%.
Proces produkcji
Efekt rozluźnienia spowodowany ekspansją tlenków żelaza, gdy reagują one z utworzeniem spinelu, można również uzyskać z syntetycznych materiałów współspiekanych w celu wytworzenia cegieł magnezytowo-chromowych. Ponadto istnieją niespalone cegły magnezytowo-chromowe, takie jak niespalone cegły magnezytowo-chromowe połączone z nieorganicznym roztworem soli magnezu. Proces produkcji niewypalonych cegieł chromowo-magnezowych jest prosty, tani i ma dobrą stabilność termiczną, ale ich wytrzymałość w wysokiej temperaturze jest znacznie mniejsza niż w przypadku cegieł wypalanych. Wcześniej opracowano tak zwaną cegłę magnezjowo-chromową o wiązaniu bezpośrednim. Cechami charakterystycznymi tego rodzaju cegieł są czyste surowce, wysoka temperatura wypalania, bezpośrednie połączenie faz wysokotemperaturowych, takich jak peryklaza i spinel, oraz wyspowe rozmieszczenie faz niskotopliwych, takich jak krzemiany. Dlatego znacznie poprawia się odporność cegły na wysoką temperaturę. Wytrzymałość i odporność na żużel.
Metoda wytwarzania cegieł poprzez połączenie drobnego proszku powstałego w wyniku kalcynowania wypraski współmielącej rudy chromu i magnezu z grubymi cząstkami tlenku magnezu jest skutecznym środkiem eliminującym efekt spulchniania. W porównaniu ze zwykłymi cegłami magnezjowo-chromowymi, cegły magnezjowo-chromowe wykonane tą metodą mają niższą porowatość, wyższą wytrzymałość na ściskanie, temperaturę mięknienia obciążenia i wytrzymałość na zginanie. Cegły magnezytowo-chromowe wykonane z wyprasek z proszku rudy magnezytu i syntetycznego piasku magnezytowo-chromowego kalcynowanego w wysokich temperaturach mają lepszą odporność na żużel i wytrzymałość w wysokiej temperaturze niż inne cegły magnezytowo-chromowe.
Ponadto istnieją cegły stopione magnezowo-chromowe, które są bezpośrednio odlewane ze stopionych materiałów magnezowo-chromowych w elektrycznym piecu łukowym oraz cegły magnezjowo-chromowe połączone ze stopionymi cząstkami wytwarzanymi w procesie wytwarzania cegieł przy użyciu stopionych materiałów magnezowo-chromowych .
Obszary zastosowań
Cegły magnezytowo-chromowe wykorzystywane są głównie w przemyśle metalurgicznym, np. przy budowie nadstawek pieców martenowskich, nadstawek pieców elektrycznych, zewnętrznych pieców rafinacyjnych oraz różnych pieców do wytapiania metali nieżelaznych. Część wysokotemperaturowa ściany pieca elektrycznego o bardzo dużej mocy wykonana jest ze stopionych cegieł magnezytowo-chromowych, obszar narażony na wysoką erozję pieca rafinacyjnego na zewnątrz pieca wykonany jest z cegieł magnezyjno-chromowych wykonanych z materiałów syntetycznych, a część obszar o wysokiej erozji pieca do wytapiania zawiesinowego metali nieżelaznych wykonany jest z topionych cegieł magnezytowo-chromowych i materiałów syntetycznych. Wykonany z cegieł magnezytowo-chromowych. Ponadto cegły magnezytowo-chromowe stosowane są także w strefie wypalania cementowych pieców obrotowych i regeneratorach pieców szklarskich.
