1. Opracuj odpowiedni system odpalania
Oprócz porowatości, zdolność pochłaniania brudu przez cegieł staliwnych jest ściśle związana ze strukturą porów. Podczas procesu wypalania wraz ze wzrostem temperatury wypalania zmniejsza się liczba małych otworów, natomiast zwiększa się objętość otworów dużych. Jeśli temperatura wypalania dalej wzrośnie, surowa bryła rozszerzy się, aw cegle pojawią się duże dziury, które mogą pomieścić brud, a jakość powierzchni ulegnie znacznemu pogorszeniu. Na zdolność przeciwporostową stalowych cegieł do zalewania wpływają również te duże pory większe niż 60 mikronów. Dlatego podczas formułowania systemu wypalania stalowe cegły do wylewania muszą mieć niewielką liczbę izolowanych porów o małych rozmiarach, a pojawienie się dużych porów i połączonych porów musi być ściśle kontrolowane. Ogólnie rzecz biorąc, tego rodzaju strukturę można uzyskać przez spiekanie w temperaturze nieco wyższej niż temperatura spiekania zwartego. Ponadto odpowiednie przedłużenie zakresu temperatur 1051 ~ 1150 stopni może sprzyjać gęstości zielonego ciała, zmniejszyć zamkniętą porowatość zielonego ciała i uniknąć gruboziarnistości ziarna.
2. Kontrola próby ślepej próby
W procesie mielenia kulowego próba półwyrobu powinna być ściśle kontrolowana. Ogólnie sito 250 mesh jest mniejsze niż 1 procent, a wielkość cząstek większości cząstek kwarcu jest mniejsza niż 40 mikronów, tak że podczas procesu spiekania naprężenia ogniotrwałe Rongshenga spowodowane różnymi współczynnikami rozszerzalności cząstek kwarcu i faz szklanych podczas chłodzenie jest niewielkie, aw pustce cegły jest mniej pęknięć. Ponadto przy formułowaniu rozsądnego układu chłodzenia konieczne jest zapobieganie mikropęknięciom cząstek kwarcu z powodu dużego naprężenia spowodowanego przemianą kryształu w temperaturze 573 stopni.
3. Zwróć uwagę na formułę i transformację kryształów zielonego ciała
Dobry stopień spiekania i niska nasiąkliwość to podstawowe warunki, aby cegły staliwne miały dobrą zdolność przeciwporostową powierzchni. Na przykład, jeśli chodzi o wewnętrzną jakość produktu, zdolność przeciwporostowa jest również związana ze składem receptury i stanem kalcynacji. Czasami, chociaż nasiąkliwość produktu jest mniejsza niż 0,2 procent, co świadczy jedynie o tym, że porowatość mikrostruktury jest zmniejszona w niewielkim stopniu, stopień przemiany fazy krystalicznej nadal w dużym stopniu wpływa na działanie przeciwporostowe produktu. Na przykład, z punktu widzenia przeciwporostowego, im dłuższy jest czas kalcynacji, tym dokładniejsza jest przemiana kryształów i im silniejsza jest zdolność przeciwporostowa, tym większy jest stosunek SiO2/Al2O3 w formule, tym wyższa jest temperatury będą fazy szklane, a im mniej faz krystalicznych pozostałości kaolinu, tym lepsze będzie działanie przeciwporostowe produktu.
