Amorficzne materiały ogniotrwałe, znane również jako materiały ogniotrwałe luzem, składają się z cząstek sypkich i drobnego proszku i nie muszą być spalane ani formowane przed użyciem. Może elastycznie zmieniać skład, właściwości i proces materiałów zgodnie z potrzebami, takimi jak skład i wielkość cząstek materiałów ogniotrwałych; Rodzaj i ilość spoiwa; Dobór i dostosowanie domieszek (takich jak plastyfikatory, utwardzacze, opóźniacze, środki redukujące wodę itp.) oraz zróżnicowanie metod budowy (wylewanie, ubijanie, natryskiwanie, rzutowanie, konstrukcja plastyczna itp.) sprawiły, że kształt cegły duży krok w kierunku wielkogabarytowej, profilowanej i zintegrowanej konstrukcji, która nazywana jest drugą generacją materiałów ogniotrwałych.
Amorficzny materiał ogniotrwały jest jednym z ważnych materiałów podstawowych w zastosowaniu technologii wyłożenia ogniotrwałego w przemyśle piecowym wysokotemperaturowym. Odlewy ogniotrwałe są ważnym rodzajem nieukształtowanych materiałów ogniotrwałych. Jego ważnymi cechami jest to, że ma krótki cykl dostaw, nie jest ograniczony kształtem sprzętu i może być bezpośrednio używany bez wcześniejszego kalcynowania, a sypka mieszanka jest dopasowywana do odpowiednich części kotwiących do formowania i pieczenia na miejscu. Wylewki ogniotrwałe mogą być używane do wykonywania bezszwowych wykładzin, znanych również jako integralne materiały ogniotrwałe. Amorficzne materiały ogniotrwałe, takie jak betony o wysokiej zawartości tlenku glinu, betony o niskiej zawartości tlenku glinu, betony odporne na zużycie z włókien stalowych i betony korundowe są szeroko stosowane w projektowaniu wykładzin pieców cementowych. Od wielu lat są stosowane w warstwie ogniotrwałej urządzeń cieplnych w różnych częściach.
1. Klasyfikacja amorficznych materiałów ogniotrwałych
1) Materiał do fugowania
Rodzaj materiału o dobrej płynności po zmieszaniu z wodą, zwany również materiałem sypkim. Po uformowaniu należy ją odpowiednio utwardzić, aby skrzepła i stwardniała. Można go stosować po wypieku według określonego systemu. Materiały do spoinowania to klinkier glinowo-krzemianowy, materiał korundowy lub alkaliczny klinkier ogniotrwały jako kruszywa; Lekkie materiały do fugowania przyjmują jako kruszywo ekspandowany perlit, wermikulit, ceramzyt i puste kulki z tlenku glinu. Spoiwem jest cement glinowo-wapniowy, szkło wodne, krzemian etylu, polichlorek glinu, glina lub fosforan itp. Dodatek zależy od zastosowania, a jego funkcją jest poprawa właściwości użytkowych konstrukcji oraz właściwości fizykochemicznych.
Metody formowania konstrukcji materiałów iniekcji obejmują metodę wibracyjną, metodę wtrysku pompowego, metodę wtrysku ciśnieniowego, metodę natryskową itp. Materiały iniekcyjne są często używane razem z kotwami metalowymi lub ceramicznymi do wykonania całej wykładziny. Wzmocnienie włóknem ze stali nierdzewnej może poprawić jego odporność na wibracje mechaniczne i szok termiczny. Materiał spoinowy stosowany jest jako wykładzina różnych pieców do obróbki cieplnej, pieców do prażenia rud, pieców do krakingu katalitycznego, pieców konwersyjnych itp., a także jako wykładzina pieców do wytapiania i wysokotemperaturowych rynien spustowych, takich jak piece do topienia ołowiowo-cynkowego wanny cynowe, piece solne, wanny spustowe lub żelazne, wiadra stalowe, ssawki urządzeń do próżniowego odgazowywania stopionej stali itp.
2) Plastikowe
Glina lub cegła z plastycznością. Przy zastosowaniu odpowiedniej siły zewnętrznej łatwo się odkształca bez pękania; Po wyeliminowaniu naprężeń nie będzie się już odkształcał. Tworzywa sztuczne obejmują półkrzemionkę, glinę, wysoki tlenek glinu, cyrkon, węgiel itp., a także lekkie tworzywa sztuczne. Ale plastik musi być dodany z materiałami plastyfikującymi, z których większość to glina o wysokiej plastyczności, a plastyfikatory można również stosować do poprawy plastyczności tej gliny. Plastyfikatory obejmują karboksymetylocelulozę, dekstrynę, lignosulfonian itp. Spoiwa stosowane do tworzyw sztucznych obejmują glinkę plastikową, kwas fosforowy, diwodorofosforan glinu, siarczan glinu itp. Tworzywo sztuczne z tlenku glinu z kwasem fosforowym lub środkiem wiążącym fosforany będzie reagować z tlenkiem glinu podczas przechowywania do wytwarzają nierozpuszczalny ortofosforan glinu i utwardzają błoto. Dlatego należy dodać konserwanty, takie jak kwas szczawiowy, kwas cytrynowy, acetyloaceton itp.
Metoda budowy ogólnie przyjmuje metodę ubijania lub metodę wibracji. Podczas budowy integralnej wykładziny pieca z plastikowymi, metalowymi lub ceramicznymi kotwami należy wyposażyć. Tworzywo sztuczne może być stosowane jako wykładzina dołków zanurzeniowych, pieców grzewczych, kotłów i innych urządzeń cieplnych, a także stosowane do owijania rur chłodzących w piecach grzewczych.
3) Materiał do strzelania
Mieszanka ognioodporna stosowana do torkretowania lub opryskiwania opryskiwaczem. Zgodnie z metodą torkretowania można ją podzielić na torkretowanie na mokro (lub szlamowe), torkretowanie półsuche oraz torkretowanie ogniowe (płomieniowe). Do natryskiwania na mokro wykorzystuje się sprężone powietrze do natryskiwania błota zawierającego 20 ~ 40 procent proszku ognioodpornego, który może osiągnąć wysoką dyspersję mgły, wysoki wskaźnik przyczepności i bardziej jednolite natryskiwanie cienkowarstwowe. Strzelanie półsuche polega na dodaniu wody do dyszy w celu zwilżenia proszku ogniotrwałego rozpylanego sprężonym powietrzem. Ilość dodanej wody wynosi 11 ~ 14 procent, a współczynnik przyczepności jest niski, dzięki czemu można go nakładać grubszą warstwą. Strzelanie ogniowe należy do strzelania na sucho. Materiał do torkretowania jest przesyłany do płomienia pistoletu do natryskiwania paliwowo-tlenowego, a materiał do torkretowania jest częściowo topiony w płomieniu dyszy i mocowany do okładziny ceglanej.
Materiały do torkretowania obejmują glin-krzem, glin-krzem-cyrkon, magnez, magnez wapń, magnez-chrom itp. Stosowane spoiwa to krzemian sodu, fosforan, polifosforan, asfalt, żywica itp. W celu poprawy przyczepności glina, bentonit, wapno i inne dodatki. Aby zapewnić dobre spiekanie materiałów do torkretowania, dodawane są również środki wspomagające spiekanie, takie jak serpentyna, czysty oliwin, wapno, glina ogniotrwała, tlenek żelaza itp.
4) Powłoka ognioodporna
Materiały stosowane na okładziny z cegły ogniotrwałej. W zależności od różnych wymagań użytkowych i metod konstrukcyjnych powłokę ognioodporną można przygotować w postaci pasty szlamowej i szlamu. Stosowane spoiwa różnią się w zależności od materiałów, takich jak fosforan, polifosforan i siarczan magnezu do wytwarzania powłok alkalicznych do ciągłego odlewania kadzi pośrednich; Glina, diwodorofosforan glinu, fosforan glinowo-chromowy, szkło wodne itp. są używane do przygotowania powłok o wysokiej zawartości tlenku glinu. W celu polepszenia rozmazywania powłoki na ogół dodaje się dodatki, takie jak plastyfikatory. Powłoka stosowana jest głównie jako powłoka ochronna na okładziny różnych urządzeń termicznych lub do naprawy miejscowych uszkodzeń okładzin ceglanych.
5) Materiał do ubijania
Luźny materiał ogniotrwały o bardzo niskiej lub zerowej plastyczności. Materiały są krzemionkowe, gliniaste, o wysokiej zawartości tlenku glinu, korundu, cyrkonu, węglika krzemu, węgla, magnezu itp. W zależności od materiału i warunków użytkowania materiałów do ubijania można stosować nieorganiczne lub organiczne spoiwa podobne do materiałów do wylewania, takie jak woda- rozpuszczalna dekstryna, karboksymetyloceluloza, lignina, sulfonian, alkohol poliwinylowy; Wosk parafinowy, asfalt, smoła, żywica fenolowa, polipropylen bezładny itp. o wodoodporności i plastyczności termicznej.
Materiał do ubijania przyjmuje konstrukcję wymuszonego ubijania, o niskiej porowatości i dużej gęstości. Dlatego wśród amorficznych materiałów ogniotrwałych materiał do ubijania jest szczególnie odpowiedni do wykładania pieca do wytapiania i różnych pojemników zawierających metal wysokotemperaturowy. Takie jak palenisko otwarte i palenisko pieca elektrycznego, różne wykładziny pieców indukcyjnych, spusty wielkiego pieca, wiadra stalowe itp.
6) Materiał projekcyjny
Półsuche błoto, które jest wyświetlane i wyłożone projektorem. Stosowany jest głównie do budowy wykładziny integralnego stalowego bębna. Materiały to krzemionka, wosk, glina, wysoki tlenek glinu i cyrkon. Pociski o wysokiej zawartości krzemu i aluminium są szeroko stosowane.
2. Zastosowanie amorficznych materiałów ogniotrwałych
1) Charakterystyka odlewanego bloku prefabrykowanego
Prefabrykowany blok z odlewu wymaga jedynie obróbki cieplnej w niższej temperaturze. Jest to niskowęglowy i zielony materiał ogniotrwały oraz unikalna technologia w technologii wyłożenia ogniotrwałego. Może poprawić wydajność serwisową wykładzin ogniotrwałych, zmniejszyć zużycie materiałów ogniotrwałych, mieć stabilną jakość i niezawodną wydajność. Wiemy, że dodanie włókna stalowego do odlewu ma na celu poprawę właściwości mechanicznych odlewu, zahamowanie powstawania pęknięć lub ograniczenie rozszerzania się pęknięć podczas ich powstawania. Poniższy rysunek przedstawia odlew z włókna stalowego. Prefabrykowany blok z włókna stalowego jest wytwarzany w specjalnym procesie. Wykonaj określony kształt zgodnie z położeniem i potrzebami procesu, a po rozformowaniu przeprowadź obróbkę cieplną zgodnie z warunkami pracy.
