Cement ogniotrwały jest również nazywany cementem wysokotemperaturowym. Ono's specjalny materiał cementowy do monolitycznych materiałów ogniotrwałych o wysokiej temperaturze. Głównie obejmują:① Ogniotrwały cement glinianowy o niskiej zawartości wapnia z czystym boksytem i wapieniem jako głównymi surowcami.② Wysokotemperaturowy cement dolomitowy wytwarzany z dodatkiem apatytu i rudy żelaza jako głównego surowca.③ Używaj materiałów, które mogą powodować reakcje chemiczne i twardnieć w wysokich temperaturach, takich jak ogniotrwałe siarczany, borany i fosforany, jako cementy odporne na wysokie temperatury do materiałów cementujących.
Klasyfikacja cementu ogniotrwałego:
1.Glinowy cement ogniotrwały
Glinowy cement ogniotrwały jest zwykle rodzajem cementu ogniotrwałego wytwarzanego przez zmieszanie i zmielenie 4 części (masowych) ogniotrwałego klinkieru cementowego o niskiej zawartości glinu i 1 część klinkieru cementowego o wysokiej zawartości tlenku glinu. W porównaniu z cementem ogniotrwałym o niskiej zawartości wapnia: wyższa wytrzymałość wczesna, podobna ogniotrwałość i takie samo zastosowanie.
2. Cement ogniotrwały o niskiej zawartości glinianu wapnia
Wszystkie surowce wykonane z wysokiej jakości ałunu aluminiowego i wysokiej jakości wapienia są mieszane w określonej proporcji w celu utworzenia surowców o odpowiednich składnikach. Po spiekaniu klinkier z glinianem niskowapniowym jako głównym składnikiem jest mielony na drobny proszek. Hydrauliczny materiał cementowy o odporności ogniowej, zwany cementem ogniotrwałym o niskiej zawartości glinianu wapnia.
Niskowapienny cement glinianowy ogniotrwały jest rodzajem cementu glinowego, który jest wytwarzany z wysokiej jakości boksytu i wapienia w odpowiedniej proporcji, spieczonych i zmielonych. Jego skład jest ogólnie następujący: tlenek glinu stanowi 70 procent, tlenek wapnia stanowi od 19 do 23 procent, dwutlenek krzemu<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is mainly monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and the refractoriness is above 1650stopieńC. W porównaniu z cementem o wysokiej zawartości tlenku glinu główne różnice to: wysoka zawartość tlenku glinu, niska zawartość tlenku wapnia, niska wytrzymałość wczesna, wysoka ogniotrwałość itp. Można go formułować z kruszywami ogniotrwałymi (takimi jak kalcynowany boksyt, fragmenty cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu itp. .) o ogniotrwałości powyżej 1770stopieńC do wytwarzania betonu ogniotrwałego lub zaprawy ogniotrwałej, która może być stosowana jako wewnętrzna okładzina cementowego pieca obrotowego i innych pieców przemysłowych.
Jego zastosowania obejmują: (1) Można go mieszać z materiałami ogniotrwałymi o ogniotrwałości powyżej 1770stopieńC, takie jak kalcynowany boksyt, fragmenty cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu itp., Do przygotowania betonu ogniotrwałego lub zaprawy ogniotrwałej, która może być stosowana jako okładzina ogniotrwała w niektórych piecach wysokotemperaturowych i Niektóre projekty wysokotemperaturowe, które zostały zniszczone przez atmosferę i długo padał deszcz. (2) Można go formułować z lekkimi kruszywami, tworząc beton termoizolacyjny i beton żaroodporny. (3) Mieszaj z azbestem, aby uzyskać wyroby z cementu azbestowego z izolacją i odpornością na ciepło.
3.cement glinowo-wapniowy
Cement glinowo-wapniowo-magnezowy jest rodzajem cementu glinowego, który powstaje z wysokiej jakości boksytu i dolomitu w odpowiedniej proporcji, spieczonych i zmielonych. Skład cementu glinowo-magnezowego jest ogólnie następujący: tlenek glinu stanowi od 66 do 74 procent, tlenek wapnia od 13 do 18 procent, a tlenek magnezu od 10 do 13 procent. Ślady krzemionki i tlenku żelaza. Skład mineralny to glinian wapnia i dwuglinian wapnia stanowiący od 45 do 60 procent, a spinel od 35 do 50 procent. Ogniotrwałość jest powyżej 1650stopieńC.
W porównaniu z cementem glinowo-wapniowym o niskiej zawartości wapnia, cement glinowo-magnezowo-wapniowy ma następujące zalety: dużą odporność na erozję chemiczną żużla i stopionego metalu; w przypadku tej samej zawartości tlenku glinu, dzięki obecności spinelu, wyższa ogniotrwałość; mniej wody zarobowej, mniejsza porowatość po stwardnieniu cementu, mniejszy skurcz kalcynujący; mniejsza utrata wytrzymałości po podgrzaniu do 1100stopieńC na odwodnienie. Cement glinowo-wapniowo-magnezowy oraz stopiony biały korund i inne kruszywa są wykorzystywane do wyrobu betonu, który może być stosowany jako wymurówka cementowych pieców obrotowych i innych pieców przemysłowych.
