Zanurzone dysze wejściowe i dysze długie mają ogromny wpływ na jakość procesu i wydajność procesu podczas ciągłego odlewania stali, dlatego wybór naukowej i rozsądnej dyszy pod względem struktury i materiału ma ogromne znaczenie.
1. zanurzona dysza wlotowa
W operacji ciągłego odlewania jeden koniec zanurzonej dyszy jest podłączony do kadzi pośredniej, a drugi koniec jest podłączony do formy. Pomiędzy kadzią pośrednią a formą znajduje się zanurzona dysza. Z jednej strony jego główna funkcja znajduje odzwierciedlenie we wtrysku stopionej stali do miedzianej rury formy, az drugiej strony jest odzwierciedlona w zapobieganiu utlenianiu w przemyśle stalowym. Dlatego jest używany jako funkcjonalna część ogniotrwała, musi mieć dobre właściwości penetracyjne i uszczelniające. Dlatego też, biorąc pod uwagę konstrukcję i dobór materiału dyszy zanurzeniowej, należy w pełni uwzględnić stan płynięcia stali, kształt powierzchni kęsa i jego stan krzepnięcia.
1.1 Kształt zanurzonej dyszy wlotowej
Zgodnie z różnymi metodami instalacji zanurzonej dyszy, istnieją dwa różne tryby, jeden to wbudowana zanurzona dysza, a drugi to zewnętrzna zanurzona dysza. Jednak konstrukcja lub dobór kształtu dyszy, o której mówimy, odnosi się głównie do kąta i kształtu stalowego wylotu. Powodem, dla którego musimy przeprowadzić rozsądny projekt kształtu dyszy, jest lepsze sprawienie, aby rozmaitości w krystalizatorze unosiły się w górę, a następnie je wyjmowaliśmy. Jednak w rzeczywistej operacji odlewania różne rodzaje stali, różne prędkości odlewania i różne rozmiary krystalizatora będą miały różne wymagania w operacji odlewania. Dlatego, gdy rozważamy, jaki kształt dyszy zanurzeniowej należy zastosować, uważa się, że opiera się on na umożliwieniu strumieniowi stali silnego spłukiwania z przodu zestalonej skorupy.
2. Długa dysza
W operacji odlewania ciągłego długa dysza znajduje się przy dolnej dyszy dyszy ślizgowej kadzi, a jej główną funkcją jest zapobieganie utlenianiu roztopionej stali w wyniku kontaktu z atmosferą, gdy wpływa ona do kadzi pośredniej. W operacjach odlewania ciągłego długa dysza ma ogromne znaczenie, nie tylko związane z wydajnością formowania stali, ale także z wydajnością. Dlatego dla kształtu całunu duże znaczenie ma również wybór materiału. W porównaniu z dyszami zanurzeniowymi, długie dysze muszą mieć również wiele zalet, takich jak odporność na pękanie i korozję.
W porównaniu z dyszami zanurzeniowymi, dysze długie mają większe prawdopodobieństwo pęknięcia lub złamania podczas użytkowania, dlatego w procesie doboru materiału należy zwrócić większą uwagę na jego odporność na pękanie. Ponieważ pod względem wyglądu osłona jest większa i cięższa, więc będzie podlegać znacznie większym uderzeniom mechanicznym bez względu na proces instalacji lub użytkowania. Co więcej, w porównaniu z dyszą zanurzeniową, długa dysza nie ma specjalnego urządzenia do podgrzewania, więc musi wytrzymać większe ciepło podczas użytkowania.
