Istnieje wiele rodzajów materiałów ogniotrwałychcegły szamotowe, które są zasadniczo podzielone na cegły z tlenku glinu, cegły krzemionkowe, cegły ze skał wulkanicznych, cegły ceramiczne itp. Wśród nich cegła z tlenku glinu dobrze sprawdza się w środowisku o wysokiej temperaturze dzięki wysokiej temperaturze topnienia, wyjątkowo niskiemu współczynnikowi rozszerzalności cieplnej i dobrej stabilności chemicznej. Cegły krzemionkowe charakteryzują się odpornością na erozję i dobrą odpornością na ciepło. Cegły ze skał wulkanicznych są lekkie i często używane do izolacji cieplnej, pochłaniania dźwięku i izolacji. Cegły ceramiczne, takie jak ognioodporne-cegły kilowe, mają dobrą odporność na korozję i wysoką odporność na wysokie temperatury i mogą być szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, metalurgicznym, materiałach budowlanych i innych gałęziach przemysłu.
Zakres zastosowań ogniotrwałych cegieł szamotowych jest bardzo szeroki. Jest powszechnie stosowany w reaktorach wysokotemperaturowych, piecach, piecach, piecach dzwonowych, piecach w przemyśle stalowym, metalurgii, przemyśle szklarskim, przemyśle ceramicznym i innym sprzęcie wysokotemperaturowym- i jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach budownictwa. Cegły ogniotrwałe mogą być również stosowane w przemyśle chemicznym gazu węglowego, separacji powietrza, piecach przemysłowych i innych gałęziach przemysłu.
Materiał używany do produkcji cegieł ogniotrwałych jest bardzo ważny dla ich jakości. Hiszpania jest bogata w naturalne złoża tlenku glinu, charakteryzujące się niskim kosztem i dobrą jakością. Cegły z tlenku glinu produkowane z tego materiału mają bardzo wysoką jakość i stabilną wydajność i są preferowane w przemyśle i budownictwie. Podobnie cegły krzemionkowe zazwyczaj wykorzystują wysoką zawartość boksytu, cegły ze skał wulkanicznych wykorzystują czerwony bazalt wulkaniczny bogaty w tlenek żelaza, krótko mówiąc, dobre surowce są kluczem do wysokiej wydajności cegieł ogniotrwałych.
Cegły szamotowe, zwane także cegłami ogniotrwałymi, są niezbędnym materiałem do produkcji-pieców i pieców wysokotemperaturowych. Cegły te są wykonane z gliny wypalanej w wysokich temperaturach, aby zapewnić doskonałą odporność na ciepło. Oto jak zrobić szamot.
Krok 1: Przygotowanie surowców
Pierwszym krokiem w produkcji cegieł szamotowych jest przygotowanie surowców. Podstawowe składniki obejmują-wysokiej jakości glinę, piasek i dodatki, takie jak trociny lub łuski ryżowe. Surowce te miesza się w odpowiednich proporcjach, aby uzyskać jednorodną mieszaninę.
Krok 2: Formowanie
Wymieszany surowiec jest następnie przenoszony do maszyny formierskiej. Maszyna formierska prasuje mieszaninę pod wysokim ciśnieniem, tworząc płaską powierzchnię, z której wycina się i kształtuje cegły o pożądanym rozmiarze.
Krok 3: Suszenie
Uformowane cegły pozostawia się następnie do wyschnięcia. Proces ten ma kluczowe znaczenie, ponieważ wilgoć resztkowa może spowodować pękanie lub pękanie cegieł podczas wypalania. Proces suszenia może trwać od 2 do 4 tygodni, w zależności od temperatury i wilgotności. Cegły suszy się na słońcu lub w specjalistycznej komorze suszarniczej.
Krok 4: Wypalanie
Wysuszone cegły są następnie wypalane w piecu w wysokich temperaturach od 1200 do 1800 stopni. Jest to krytyczny etap procesu produkcyjnego, ponieważ nadaje cegle wytrzymałość i odporność termiczną. Podczas wypalania cząsteczki mieszanki gliny łączą się ze sobą, tworząc gęstą i solidną strukturę. Ten proces może potrwać do 48 godzin.
Krok 5: Kontrola jakości
Po wypaleniu cegły poddawane są kontroli jakości. Cegły są sprawdzane pod kątem pęknięć, odkształceń i innych wad, które mogą mieć wpływ na ich działanie. Tylko cegły, które przejdą test kontroli jakości, są pakowane i wysyłane do klientów.
Dane produktu CEGŁY OGNIOWE GLINIANE
|
Tworzywo |
Wspólny |
Specjalny |
|||||||||
|
Wielki piec |
Piec na gorący podmuch |
Piec szklarski |
|||||||||
|
Przedmiot |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
GN-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
BN-40a |
BN-40b |
||
|
Stożek pirometryczny Odpowiednik stożka Ortona |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Ogniotrwałość (stopień) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
||
|
Gęstość nasypowa (kg/m.)3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
Pozorna porowatość (%) |
22-24 |
18-20 |
Mniejsze lub równe 15 |
Mniejsze lub równe 16 |
Mniejsze lub równe 24 |
Mniejsze lub równe 24 |
Mniejsze lub równe 25 |
Mniejsze lub równe 18 |
Mniejsze lub równe 18 |
||
|
Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa) |
22-32 |
30-35 |
Większy lub równy 58,8 |
Większy lub równy 49,0 |
Większy lub równy 29,4 |
Większy lub równy 24,5 |
Większy lub równy 19,6 |
Większy lub równy 49,0 |
Większy lub równy 34,3 |
||
|
Moduł wytrzymałości na zerwanie (kg/cm2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Test ponownego nagrzania, trwała zmiana liniowa po podgrzaniu w temp |
(1350 stopni%, 3 godz.) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 stopni%, 2 godz.) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 stopni%, 3 godz.) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 stopni %) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0,2 MPa miękki pod obciążeniem (%) |
– |
– |
Większe lub równe 1450 |
Większe lub równe 1430 |
Większe lub równe 1400 |
Większe lub równe 1350 |
Większe lub równe 1300 |
Większe lub równe 1450 |
Większe lub równe 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Glin2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Większe lub równe 42 |
Większe lub równe 42 |
Większe lub równe 42 |
Większe lub równe 40 |
Większe lub równe 36 |
Większe lub równe 40 |
Większe lub równe 40 |
||
|
Fe2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Mniejszy lub równy 1,7 |
Mniejszy lub równy 1,7 |
– |
– |
– |
Mniejsza lub równa 1,5 |
Mniejsza lub równa 1,5 |
||
|
Cao (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Nie2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
Popularne Tagi: cegły szamotowe, Chiny producenci, dostawcy, fabryki cegieł ogniotrwałych
