Cegły z tlenku glinu ogólnie odnoszą się do cegieł z krzemianu glinu, których główną zawartością są Al2O3 i SiO2 oraz Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2 jako zanieczyszczenia.
Cegły glinowe o różnej zawartości Al2O3 obejmują cegły szamotowe (zawartość Al2O3 w granicach 48% z kaolinem jako surowcem), cegły wysokoglinowe (zawartość Al2O3 48%-85%, z boksytem jako surowcem), cegły gęste mulitowe, cegły sylimanitowe,cegły korundowe(Zawartość Al2O3 ponad 90% z korundem jako surowcem) itp.
Dane techniczne cegieł z tlenku glinu obejmują ogólnie skład chemiczny (zawartość Al2O3 i Fe2O3), gęstość nasypową, porowatość pozorną, wytrzymałość na zgniatanie na zimno, trwałą wymianę wykładziny i ogniotrwałość pod obciążeniem 0,2 MPa.
Cegły charakteryzują się wyższą zawartością Al2O3
Mniej zanieczyszczeń
lepsza odporność termiczna
Większa siła zgniatania
Lepsza odporność na korozję
Mniej trwała zmiana wkładki
Bardziej stabilna wydajność
Ale odporność na szok termicznycegły korumdowesą słabsze od cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu i cegieł mulitowych, dlatego cegły o wyższej zawartości Al2O3 są powszechnie stosowane jako okładziny robocze pieców, pieców i kotłów o stabilnej temperaturze.
Proces produkcyjny: Mielenie surowca - Dozowanie - Kształtowanie za pomocą prasy hydraulicznej - Wypalanie w piecach tunelowych - Kontrola i pakowanie w magazynie
Cegły korundowe i mulitowe korundowe
Cegły korundowe i mulitowe korundowe to cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu, przeznaczone do stosowania w ekstremalnych warunkach. Zawartość tlenku glinu osiąga się przede wszystkim poprzez zastosowanie czystych syntetycznych rodzajów korundu, takich jak korund biały i tlenek glinu tabelaryczny. Wiązanie charakteryzuje się specjalnymi glinkami ogniotrwałymi, specjalnymi glinkami i modyfikacjami czystego kwasu krzemowego.
Dzięki wypalaniu w wysokiej temperaturze-specyficznie dla produktu i formatu- cegły korundowe uzyskują-odporne na wysokie temperatury wiązanie mulitowe, wiązanie mulitowe-korundowe lub wiązanie czystego korundu.
Temperatury stosowania sięgają 1700 stopni dla spoiwa mulitowego i do 1800 stopni dla cegieł ze spoiwem korundowym, takich jak AL-95. Spektrum zastosowań cegieł obejmuje niemal wszystkie gałęzie przemysłu, w których stosuje się procesy wysokotemperaturowe i w których wymagana jest podwyższona odporność na agresywne żużle i atmosfery, a także duży przepływ pod ciśnieniem i dobra odporność na szok termiczny.
Cegły sylimanitowe i andaluzytowe
Surowcem do produkcji tych cegieł jest niezanieczyszczony andaluzyt pochodzący ze źródeł naturalnych. Kształtowanie odbywa się za pomocą hydraulicznych pras wysokociśnieniowych poprzez odlewanie wibracyjne lub odlewanie z gęstwy. Gatunki andaluzytu charakteryzujące się doskonałymi właściwościami płynięcia pod ciśnieniem, w szczególnie wysokich temperaturach oraz doskonałą odpornością na szok termiczny, uzyskuje się dzięki specjalnie zaprojektowanym spoiwom oraz zdefiniowanemu i zoptymalizowanemu wypalaniu.
Preferowanymi obszarami zastosowania tych cegieł o niskiej zawartości-żelaza są piece-dmuchowe (bloki miedzi i palników), wraz ze specjalnymi produktami o bardzo dobrych właściwościach termodynamicznych i odporności na korozję do topienia szkła oraz do obszarów o średniej temperaturze w-regeneratorach termicznych,-pokrywach paleniska i materiałach eksploatacyjnych podajnika.
Opracowano specjalne cegły o specyficznym wiązaniu chemicznym, które sprawdziły się w obszarach zastosowań narażonych na duże obciążenia termiczne i mechaniczne, takich jak spalarnie odpadów niebezpiecznych i komory spalania.
Cegły mulitowe
Cegły mulitowe, produkowane na bazie mulitu syntetycznego topionego i mulitu spiekanego, produkowane są w wybranych procesach kształtowania i wypalane w piecach wysokotemperaturowych. Cegły mulitowe preferowane są do zastosowań wymagających dużych naprężeń termicznych, np. na gorący koniec komór regeneracyjnych topielników szkła, w nadbudówce pieca, a w szczególności w łuku topiarzy włókna szklanego, ze względu na ich doskonałe właściwości termiczne i odpowiednią odporność na korozję.
Dane produktu ogniotrwałych cegieł korundowych:
|
Korund |
Mulit korundowy |
Sillimanit |
Andaluzyt |
Mulit |
|||||||||
|
Przedmiot |
AL-95 |
AL-90 |
CM-80 |
CM-85 |
ZS-60 |
ZS-65 |
ZA-55 |
ZA-60 |
ZM-65 |
ZM-75 |
|||
|
Ogniotrwałość (SK) |
40 |
40 |
39 |
39 |
37 |
38 |
36 |
37 |
37 |
38 |
|||
|
Gęstość nasypowa (kg/m3) |
3.15 |
3 |
2.65 |
2.75 |
2.50 |
2.55 |
2.45 |
2.50 |
2.50 |
2.60 |
|||
|
Pozorna porowatość (%) |
15 |
16 |
20 |
20 |
22 |
22 |
22 |
22 |
18 |
18 |
|||
|
Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa) |
80 |
80 |
60 |
60 |
450 |
500 |
400 |
450 |
50 |
60 |
|||
|
Stała zmiana liniowa (%) 1500 stopni × 2 godz |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.1 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.1 |
±0.1 |
|||
|
Ogniotrwałość pod obciążeniem (2kg/cm², stopień T2) |
1800 |
1700 |
1700.00 |
1700.00 |
1500 |
1550 |
1450.00 |
1500.00 |
1650 |
1700 |
|||
|
Glin2O3 (%) |
95 |
90 |
80 |
85 |
60 |
65 |
55 |
60 |
65 |
75 |
|||
|
Fe2O3 (%) |
0.6 |
0.8 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
1.0 |
0.6 |
|||
Popularne Tagi: cegła korundowa, Chiny producenci, dostawcy, fabryki cegieł korundowych
