Opis produktów

Cegły ogniotrwałe to wysokiej-jakości materiał budowlany o dobrej odporności na ciepło, odporności na korozję kwasową i zasadową oraz innych właściwościach. Ze względu na swoje doskonałe właściwości cegły gliniane są szeroko stosowane w różnych-różnych zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak stal, kotły, piece, kominy i inne dziedziny przemysłu. Są również stosowane w zaporach ogniowych, piecach do zgazowania węgla i innych okazjach w budownictwie.

1. Skład materiału

Cegły ogniotrwałe to czerwony materiał ceramiczny, składający się głównie z naturalnej gliny, miki i innych materiałów pomocniczych, powstający w wyniku spiekania-w wysokiej temperaturze. Cegły gliniane mają doskonałą ognioodporność i odporność na korozję chemiczną, nie zawierają szkodliwych substancji, nie emitują promieniowania i są nieszkodliwe dla organizmu ludzkiego.

2. Seria produktów

Seria produktów ogniotrwałych z cegieł glinianych jest bogata, w tym do kucia, piekarnika, pieca szklarskiego, wytapiania stali krzemowej, wytapiania wysokiej zawartości aluminium, gardzieli pieca, komina, wierzchu pieca i innych kategorii, które mogą zaspokoić potrzeby różnych gałęzi przemysłu i różnych okazji.

(1) Cegły gliniane do kucia: szeroko stosowane w przemyśle kuźniczym, o doskonałej odporności ogniowej, odporności na zużycie i odporności na alkalia.

(2) Cegły gliniane do pieców: nadają się do wyłożenia różnych pieców i pieców i mogą zachować integralność strukturalną i stabilność w wysokich temperaturach.

(3) Cegły gliniane do pieców do topienia szkła: odpowiednie dla przemysłu szklarskiego, odporne na reakcje chemiczne i fizyczne w wysokich temperaturach oraz zachowujące stabilność i równowagę.

(4) Cegły gliniane do wytapiania stali krzemowej: odpowiednie dla przemysłu wytapiania stali krzemowej, o dobrej odporności na kwasy, zasady i żużel, co może zapewnić-długoterminową stabilność działania.

(5) Cegły gliniane do wytapiania-wysokoaluminium: szeroko stosowane w przemyśle wytapiania-wysokoaluminium, są odporne na erozję i korozję w wysokich temperaturach oraz mają dobrą odporność na zużycie.

(6) Cegły gliniane na gardzieli pieców i kominy: odpowiednie dla różnych gałęzi przemysłu hutniczego i energetyki cieplnej. Mają doskonałą odporność ogniową i są odporne na erozję i erozję w wysokich temperaturach i ciśnieniach.

(7) Cegły gliniane na blaty pieców: odpowiednie do różnych urządzeń do obróbki cieplnej i blatów pieców do wytapiania. Ich doskonałe właściwości ogniotrwałe zapewniają, że nadstawy pieców mogą służyć przez długi czas w wysokich temperaturach.

ProduktyParametry

Tworzywo		Wspólny		Specjalny
Tworzywo		Wspólny		Wielki piec		Piec na gorący podmuch			Piec szklarski
Przedmiot		SK32	SK34	ZGN-42	GN-42	RN-42	RN-40	RN-36	BN-40a	BN-40b
Stożek pirometryczny Odpowiednik stożka Ortona		31-32	33-34	–	–	–	–	–	–	–
Stożek pirometryczny Odpowiednik stożka Ortona		31-32	33-34	–	–	–	–	–	–	–
Ogniotrwałość (stopień)		1715	1760	176	176	176	174	170	–	–
Gęstość nasypowa (kg/m.)³)		2100-2200	2200-2250	2200	2200	2200	2200	2150	2250	2250
Pozorna porowatość (%)		22-24	18-20	Mniejsze lub równe 15	Mniejsze lub równe 16	Mniejsze lub równe 24	Mniejsze lub równe 24	Mniejsze lub równe 25	Mniejsze lub równe 18	Mniejsze lub równe 18
Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa)		22-32	30-35	Większy lub równy 58,8	Większy lub równy 49,0	Większy lub równy 29,4	Większy lub równy 24,5	Większy lub równy 19,6	Większy lub równy 49,0	Większy lub równy 34,3
Moduł wytrzymałości na zerwanie (kg/cm²)		55-70	60-80	–	–	–	–	–	–	–
Test ponownego nagrzewania, trwała zmiana liniowa po podgrzaniu w temp	(1350 stopni%, 3 godz.)	–	–	–	–	–	0~-3	0~-0.5
	(1400 stopni%, 2 godz.)	–	–	–	–	–	–	–	0~-0.4	0~-0.4
	(1450 stopni%, 3 godz.)	–	–	0--2	0--3	0~-0.4	–	–	–	–
	(1400 stopni %)	0.0-0.2	-0.18	–	–	–	–	–	–	–
0,2 MPa miękki pod obciążeniem (%)		–	–	Większe lub równe 1450	Większe lub równe 1430	Większe lub równe 1400	Większe lub równe 1350	Większe lub równe 1300	Większe lub równe 1450	Większe lub równe 1400
SiO₂ (%)		57.8	52.4	–	–	–	–	–	–	–
Glin₂O₃ (%)		36.2	42.1	Większe lub równe 42	Większe lub równe 42	Większe lub równe 42	Większe lub równe 40	Większe lub równe 36	Większe lub równe 40	Większe lub równe 40
Fe₂O₃ (%)		2	1.4	Mniejszy lub równy 1,7	Mniejszy lub równy 1,7	–	–	–	Mniejsza lub równa 1,5	Mniejsza lub równa 1,5
Cao (%)		0.5	0.4	–	–	–	–	–	–	–
Nie₂O+K₂O+Li₂O (%)		0.5	0.5	–	–	–	–	–	–	–

Produktyrozmiar standardowy (rozmiar można dostosować)

2 3

ProduktyZalety

(1) Niska przewodność cieplna: Przewodność cieplna cegieł glinianych jest niższa niż w przypadku zwykłych cegieł, co może zmniejszyć straty ciepła i oszczędzać energię.

(2) Dobra odporność ogniowa: cegły gliniane mają dobrą odporność ogniową w środowiskach o wysokiej temperaturze, nie ulegają łatwo uszkodzeniu pod wpływem wysokich temperatur i mogą zapewnić-wydajność pracy w długim okresie.

(3) Wysoka wytrzymałość: cegły gliniane podlegają procesowi spiekania-w wysokiej temperaturze. Ich wytrzymałość jest większa niż w przypadku zwykłych czerwonych cegieł i są w stanie wytrzymać różne siły środowiskowe.

(4) Dobra odporność na korozję kwasową i zasadową: Cegły gliniane zostały poddane specjalnym procesom i mają doskonałą odporność na korozję kwasową i zasadową i nadają się do różnych urządzeń w przemyśle chemicznym.

Opis produktów

Cegły gliniane ogniotrwałe nadają się do różnych-zastosowań wysokotemperaturowych, takich jak wytapianie, hutnictwo żelaza, obróbka cieplna, szkło, przemysł chemiczny i inne dziedziny. Jest szeroko stosowany do wykładania różnych-wysokotemperaturowych urządzeń i rurociągów, takich jak piece grzewcze, piece do obróbki cieplnej, piece do zgazowania węgla, palniki itp. Jednocześnie cegły gliniane mogą być również stosowane jako budowlane materiały ognioodporne, takie jak ognioodporne ściany działowe, ognioodporne ścianki działowe i płytki podłogowe, z doskonałymi wynikami.